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        鞍山鋼鐵深入貫徹落實國務院國資委“加強精益化管理,打造世界一流企業”工作要求,把傳承和弘揚新時代“鞍鋼憲法”精神與深入推進精益管理工作有機結合。經過8個月持續推進,鞍山鋼鐵精益管理工作成效顯著,有效助推企業高質量發展。

        鞍鋼股份煉鐵總廠針對燒結區域粉塵治理難題,打出精益管理“組合拳”,現場5S管理和目視化效果令人耳目一新,成為精益管理試點單位標桿;鞍鋼股份鲅魚圈分公司提出打造“可持續、可復制、可推廣”精益管理樣板目標,熱軋部將油桶從危廢轉變為廢鋼,僅三個月就降本6.7萬元,質檢計量中心自主研發鋼鐵板坯樣品智能鋸切系統達到國內領先,實現降低崗位負荷80%;朝陽鋼鐵積極探索精益改革3.0模式,在燒結、高爐兩個試點區域收到顯著成效,并推廣到焦化區域,實現焦鐵燒工序聯動。截至目前,鞍鋼股份煉鐵總廠開展降低新2號高爐燃料比、鲅魚圈分公司開展降低燒結機漏風率、朝陽鋼鐵開展降低燒結脫硫生石灰消耗等項目均取得實實在在效果。

        在推進精益管理工作過程中,鞍山鋼鐵召開精益管理啟動大會部署工作,對各級管理人員開展精益管理概論培訓,在鞍山本部、鲅魚圈、朝陽三地開展試點,逐級成立精益管理組織,實現項目管理全覆蓋,為精益管理落地實施和長期推進提供組織保證。各試點單位開展“理論+現場實戰+作業點檢”精益特色培訓,累計開展5S與目視化管理、異常管理、TRIZ、精益班組管理、精益工廠布局等課題共290余次,參與培訓3803人次,為項目運行提供有力支撐。該公司還通過培植精益文化,引導員工了解精益管理、參與精益管理,實現從“要我精益”向“我要精益”轉變。同時,從精益管理現場切入,開展“紅牌作戰”、“6源”排查、“不要物”清理活動,累計解決現場問題819項、治理“6源”259項,清理回收或再利用現場“不要物”170項,制作完善現場目視化標識牌1126個,梳理設備異常報警線451個,確立精益改善課題136項,計劃創效額將達到6572萬元。


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