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        近日,鞍鋼股份鲅魚圈分公司質檢計量中心組織聯合攻關研發的激光智能開坯系統上線運行。該系統集成AI智能識別、樣坯需求分析、自動橫紋切割功能,在激光切割設備上,實現板坯智能識別、智能檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉、智能鋸切、智能分揀功能,技術處于行業領先。

        該系統實現與分公司ERP系統融合,完全投入使用后,可替代板材檢驗室0到30mm厚度全部人工帶鋸開坯作業,改變現有人工帶鋸上樣、手動調整角度、工人計算鋸切尺寸及數量的現狀,大幅降低勞動強度。該系統可從ERP系統下發的指令中,自動讀取板坯樣檢驗要求,根據圖譜確定加工規格、尺寸、數量,完成開坯作業,實現從取樣、開坯、精度控制的全流程自動完成。

        該系統采用兩項首創技術,首先采用國內首創的一拖二雙激光頭功率差異組合設計,對厚度在0到20mm和20mm到30mm之間板坯,自動識別板坯厚度,使用不同激光頭進行切割,保障試樣加工精度,實現粗加工精度誤差<1mm。其次采用國內首創的橫斷式切割,解決環狀切割20mm以上厚度板坯無法完全脫落問題,為集成智能分揀提供保障。

        該中心研發的激光智能開坯系統,采用環形八工位布局設計,集成機器人自動上料技術,實現板坯粗加工全過程智能完成,單日可完成500塊板坯開坯,加工周期為以前帶鋸加工的1/20。該系統的鋸切能力、鋸切效率、鋸切質量均處于國內領先水平。

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